对型材及空位的要求
1、后型材直线度需较高。 “T”型槽位固定模具用。
方案须对液压折弯机、模具等相关因素进行必要的调整：
1、机床调整
2、折弯机去除上下模、后挡料装置。
方案的可行性
对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，假如我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废物排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。
2、位置精度较高。）。究竟利用折弯机是出缺陷（排废物题目）的。
10、作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力重心与型材孔的冲压重心须一致。
9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次距离孔位冲压。既麻烦，又影响产品信誉。
7、启齿高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。
模具调整
1、模架采用同一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块启齿高度、机床长度。
6、调整折弯机行程开关及时间继电器到适当位置。起到根据型材要求而调整模具的作用。
5、折弯机工作台两端各做一可调节行程挡块。
2、模架导柱外套同一长度的压缩弹簧，起到冲压后自转动开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。以防止工件因冲压不在统一平面而变形。
8、根据型材要求选购机床长度、机床滑块启齿高度，机床吨位；吨位一般选大于即是40T，长度选大于即是1500mm。
跟着新材料、新技术、新工艺的不断涌现，市场上各种各样的型材越来越多，用型材制作的产品也越来越多。
4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻留意排料顺畅。折弯机行程须可略大于即是可调节行程挡块行程，时间继电器须调低（一般1s以下），起到进步工作频率及得到相应工作压力。冲压模具与液压折弯机相结合的工作方式的成功，也给设备厂家提出了思索，能不能研制一型材冲孔专用机床，以解决这类题目。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。可调节行程挡块起到限制模具工作行程的作用，起到保护模具作用。
众所周知冲压模具只能在冲/压床长进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，假如我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线长进行冲压加工的产品（好比型材）来说，就意味着出产效率的数倍进步；产品质量的大幅进步；劳动强度的大幅降低。
结论：利用液压折弯机与冲压模具相结合的冲压加工方式，对于产品的出产效率、产品质量的进步；对于员工的个人素质、劳动强度、安全性的要求是有着不可替换的作用。
8、件须做成尺度配件，利便维修及更换。起到降低机床购置用度。
7、折弯机空行程高度以尽量短为主。提出了型材冲孔专用设备研制的课题。好比各类太阳能热水器支架、光伏支架、遮阳（雨）棚支架、货架等。
3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是由于机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。对于降低出产本钱有着不可估量的影响。进步了型材冲孔加工的出产效率；进步产品质量；降低了工人劳动强度；解决了依赖人的因素进步产品质量的题目；保障了型材冲孔加工的可靠性。
3、多且尽量均分或对称。利用液压折弯机的长度加工上风与冲压模具的单次冲压上风相结合的原理，组建一型材专用冲孔加工设备。 “U”型工作台主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。理论上方案是可行的。
事实证实，冲压模具应用到液压折弯机上是切实可行的，我司应用2年来，效果一直不错，它不仅解决了班产产量题目，也解决孔位质量题目；大大节省了出产本钱，为企业在新一轮经济危机中立足，提供了可能。主要作用：压上模，但须压到上模模具冲压重心。以防模具因导柱压缩弹簧溘然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。长此以往，将严峻影响企业的生存。即同一磨刀口，如其实不能同一，也需用铜皮、纸张差未几垫平。
3、折弯机另做一滑块“T”型上模压板，并倒装调平。
市场上型材大多以2000mm以下为主，利用冲压模具与液压折弯机相结合的工作方式，就提供解决这种影响的可能。
5、型压板须靠近但不能笼盖上模导套孔。
4、折弯机去除下模工作台，并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽工作台。型材的加工方式大多以堵截、冲孔为主；而现有的型材出产方式大多以冲床冲压或划线钻孔为主；出产效率及其低下且产品质量得不到保障，良多产品买回家组装，不是孔对不上，就是缺孔；安装工需现场自带手枪钻钻孔。
6、下模高度须一致。折弯机
上一个：
